米纳威岩矿板：老牌工业企业的绿色循环经济转型实践

在“双碳”目标持续深化、制造业加快向绿色低碳跃迁的时代浪潮中，中国工业正经历一场深刻的结构性变革与增长动能重塑。作为观察中国工业发展脉搏的重要窗口，上海工博会不仅汇聚全球前沿技术与高端装备，更成为透视传统制造企业转型升级路径的关键平台。第二十五届上海工博会上，山西展区绿色低碳展馆内，交城义望铁合金有限公司展出的米纳威岩矿板，以其卓越的综合性能与鲜明的可持续发展理念，生动呈现了一家老牌重工业企业从“资源消耗型冶炼”迈向“绿色智造型新材料”的实践样本。

厚植产业根基，锚定升级坐标

交城义望铁合金有限公司创立于1988年，三十八年来始终聚焦铁合金研发与生产，现已成长为年综合产能逾70万吨、年产值突破40亿元的行业领军力量。企业长期秉持“学习—研究—创新”三位一体的发展理念，在高温冶金、材料成分调控及工业化规模制造等方面积淀了深厚的技术底蕴和完备的工程能力。

面对“双碳”战略带来的系统性变革，资源密集型传统产业既承受着减排约束的压力，也迎来了价值重构的契机。交城义望并未选择简单收缩产能或被动应对政策，而是依托自身在高温工艺与固废处理方面的技术积累，主动布局冶炼副产物的高附加值转化路径，推动产业链由单一冶炼环节向绿色新材料制造延伸，实现资源全生命周期的价值再造。

上海工博会绿色低碳展区，为这一转型成果提供了高度适配的展示舞台。在这个以绿色制造、节能降耗、低碳技术为核心议题的国家级展陈平台上，米纳威岩矿板作为企业绿色化、高端化、智能化升级的代表性成果亮相，直观展现了其由传统冶炼向绿色新材料智造跃升的战略方向与落地成效。

自主创新攻坚，激活材料潜能

米纳威岩矿板是交城义望构建绿色循环经济体系的核心载体，其诞生源于对传统冶炼流程的深度解构与再创造。产品以自主研发的高温熔融纤维化技术为支撑，将铁合金冶炼过程中产生的工业废渣进行梯次利用，通过离心制纤、定向铺装、热压成型等关键工序，转化为高性能无机矿石纤维板材，真正实现了“原料入厂、成品出厂、固废归零”的闭环式资源循环模式。

在核心技术层面，米纳威岩矿板打破了长期以来国外企业在高端无机板材领域的技术壁垒与市场垄断。企业成功建成国内首条具备完全自主知识产权的大型岩矿板连续化生产线，并围绕配方体系优化、成纤工艺控制、结构性能强化等环节形成多项发明专利与专有技术，有力推动了高端无机板材国产替代进程。该突破不仅显著降低了下游应用端的采购成本，更大幅压缩交付周期，提升了材料供应的稳定性与响应效率。

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在实际应用性能上，米纳威岩矿板展现出多项行业领先指标：防火等级达国标A2级，高温下不燃、不熔滴、不释放有毒烟气，广泛适用于医院、学校、交通枢纽等高安全要求场景；吸水膨胀率控制在0.5‰以内，从根本上规避了传统板材因湿度变化导致的翘曲、开裂等质量通病；凭借独特的三维纤维 *** 结构，产品兼具高强度与优异韧性，加工适应性强，可锯、可钉、可刨、可饰面，大幅拓展施工自由度。环保方面，甲醛释放量达到ENF级（目前最严苛标准），TVOC含量远低于国家标准限值，真正实现了功能性、安全性与生态性的有机统一。

借势展会平台，打开成长通道

凭借清晰的技术逻辑、稳定的产品表现及突出的应用优势，米纳威岩矿板在上海工博会现场引发建筑装饰、市政工程、轨道交通、工业厂房等多个领域专业观众的高度关注。其“兼具天然石材物理性能与木材加工便利性”的复合特性，为当前绿色建筑、装配式装修、低碳空间营造等领域提供了更具兼容性与延展性的新型基础材料解决方案。

目前，该产品已在商业综合体幕墙衬板、地铁站防火隔墙、医院洁净走廊吊顶、高端住宅背景墙等多样化场景中实现规模化应用，展现出良好的工程适配性与市场接受度。板材可直接使用常规木工设备进行切割、钻孔、铣型等作业，无需额外添置专用工具，有效降低施工门槛与综合建造成本；同时支持喷涂、覆膜、转印、UV打印等多种饰面工艺，满足个性化、定制化设计需求。

以米纳威岩矿板为战略支点，交城义望正加速推进由区域性传统制造企业向具有全球影响力的新材料品牌跃升。企业期望借助工博会等高水平开放平台，深度对接国内外设计机构、工程总包方、建材渠道商等多元主体，加快构建覆盖研发、制造、服务、应用的全球化新材料生态 *** ，为中国绿色建材“走出去”提供坚实支撑。

从铁合金冶炼炉火到绿色新材料产线，米纳威岩矿板折射出重工业企业践行循环经济的真实图景。它所承载的技术突破力、产业牵引力与绿色示范力，既回应了国家“双碳”战略的时代命题，也正在成为中国工业迈向高质量、可持续、智能化未来的重要实践印记。